平衡型注填套筒式补偿器的安装及原理

     平衡型注填套筒式补偿器，工作中利用管道内流体静压力，对与之相连的两侧管道产生拉紧力，其拉力值，基本等于流体静压力乘以管道流通横载面积。这样对作用于管道拐弯或盲端处的固定支架上的流体静压产生的推力进行抵销，从而使作用于该处固定支架上的推力大幅度降低，消除了普通型补偿器在这方面的不足。简化了该固定支架的设计与施工，大幅度地降低了其工程造价，尤其对高压、高架空、结构空间有收到限制的场合最有益。这种补偿结构使管道处于受拉状态，提高了管道运行的平稳性。

平衡性补偿器，依照工作原理可以分成两种：平衡腔式补偿器与挡板-旁通式补偿器。

平衡腔式平衡型注填套筒式补偿器

    注填式套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。注填式套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

  　注填式套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

   安装要求：

1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。

4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1％，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下，均可按最大长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。

   使用与维修

1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。

3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

    注填式套向补偿器本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：

1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。

2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。（需配备专用注填工具及密封填料。）

3、订货时应注明注填式